一、圖紙會審，技術(shù)交底
1、開工前進(jìn)行全面的施工圖會審，對項目部進(jìn)行技術(shù)交底，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計內(nèi)容和現(xiàn)場情況或者和相關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有不符的地方應(yīng)及時書面向甲方及設(shè)計代表提出，以便進(jìn)行設(shè)計修改，工程簽證。根據(jù)施工圖要求、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求核對管件、管材的規(guī)格及數(shù)量，并對所有材料進(jìn)行安裝前的檢測。圖紙會審后，放線要按甲方要求和現(xiàn)場實際情況，放線45°和90°彎曲處必須放成灰線45°或90°（彎曲管按實際地形）后再開挖。
二、管道安裝時準(zhǔn)備的機輔料
1、施工工具：
電熱熔焊機、手提切割機、萬用表、榔錘、刮刀、打磨機、發(fā)電機（施工電源電壓不足時使用）、水桶、6mm電纜線（3芯以上）、手動葫蘆、墊木等，以上機具必須準(zhǔn)備。
2、輔助材料：
無水酒精、標(biāo)識筆、棉紗或毛巾、鋼絞線或鋼絲繩、砂紙磨頭、墊木、木樁等。以上機具材料的數(shù)量規(guī)格根據(jù)管徑、工程大小和施工環(huán)境由施工方自主決定。
三、管道施工流程
1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝工藝流程圖：
2、施工作業(yè)人員開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理，管道每邊凈寬不宜小于0.3m，管道溝槽的寬度、平整度、壓實度必須符合設(shè)計要求。鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或者溝槽土受凍，溝槽溝底要密實，要求無積水、無尖銳石塊或者釘子之類雜物。檢查溝槽開挖是否符合設(shè)計要求：主要是溝槽坡度、彎度、平直度；溝槽的寬度要求在管材外徑D+300mm，深度要求在管材的管頂+0.7m 。
3、安裝管道：搬運管材下管時，將管材沿安裝路線首尾銜接擺放，管材抬放時嚴(yán)禁拋、甩、拖、拽等野蠻的施工行為，以免損傷管材，應(yīng)輕抬、輕放。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動或用鏟車、叉車拖拉機牽引等搬運管材。檢查管材、管件，管材要求無破損、氣泡、缺鋼絲等情況，管件要求無接頭損壞，斷路等情況。主要按以下步驟：
3.1、刮管材：先用清水將管材兩端的表面清洗干凈，用布擦干凈，晾干，再用打磨機或者玻璃片將管材表面的氧化層刮去，要求各個面都要刮到比管件承插位的長度長2-5mm， 以利于檢查。
3.2、酒精擦洗：由于管材表面有油污及灰塵，要求用專用毛巾把管材表面及里面用95%以上的酒精擦洗干凈。
3.3、晾干：將管材表面的水及酒精晾干，以免焊接時產(chǎn)生的水汽噴出燙傷焊接人員。
3.4、管材刮氧化層：管件的氧化層要求用手工將其刮去。
3.5、打上標(biāo)記：量取管件的承插位打上標(biāo)記，統(tǒng)一用白色標(biāo)記，標(biāo)好管件一半的尺寸。
3.6、安裝管件：用木錘或用干凈木方墊在管件平面或把管件打到標(biāo)記處，再把管材另一端也用同樣的方法打到管件的標(biāo)記處，如果打過再輕輕打擊管件退回到標(biāo)記處。 如果管材、管件在裝配時太緊不易承插時，可適當(dāng)增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。當(dāng)敷管必須切割管材長度時，應(yīng)采用機械方法割切，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管材軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。管材的連接端面應(yīng)與管道軸垂直，應(yīng)采用潔凈棉絮檫凈連接面上的污物，并保持連接面不受潮。在管材表面上應(yīng)標(biāo)出管的插入深度，（注：各規(guī)格管材承口長度為：￠90≥75mm、￠110≥75mm、￠160≥96mm、￠200≥104mm、￠250≥115mm）且用專用工具割除插入部分表面的氧化膜，約0.1mm—0.2mm。插入后松緊度應(yīng)符合電熱熔連接要求，使管件周圍間隙均勻。檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。
4、調(diào)整管道：
4.1、將管道按照同比度調(diào)整，使其平直，在管材不能完成彎轉(zhuǎn)角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)運行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于15°以保證接口的嚴(yán)密性。焊接過程中架空的位置用人工將其夯實、墊好、以利于焊接。
4.2、管道需要橫穿馬路時，如果管道埋土超過一米深，則應(yīng)該用沙土回填，夯實，未超過一米，則要套上大于管道至少100mm的鋼套管。
5、通電前應(yīng)校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前應(yīng)檢查：導(dǎo)線連接是否正確，導(dǎo)線截面積和電源容量是否符合電熔焊機的要求，加熱電壓和加熱時間是否符合電熱熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定。裝配管件前用萬用表檢測管件的銅線是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識線相重合為止，禁止敲擊接線柱位置。
6、管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通和大小頭要求管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須用扶正器固定，無扶正器的須用臨時支架、木樁或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。
7、檢查電源電壓：電壓焊機外接電壓在220+20V，電流焊機接380V的時候要求電壓390V≤U≤420V。符合則將焊機接上，并插好焊接接頭，根據(jù)管件焊接參數(shù)，將焊機的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。
8、在確認(rèn)以上各環(huán)節(jié)正確無誤后，啟動焊機進(jìn)行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程中的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。焊接：
8.1、接電源，看清楚使用的焊機外接電源是多少伏電壓，然后將其連接好，電源機中φ160以下的管材可以用220V電壓，φ160以上的須用380V電壓連接。
8.2、連接管件插孔，將其夾緊，套好，有松動的接頭就換掉。
8.3、調(diào)整參數(shù)：焊接時根據(jù)現(xiàn)場的天氣，配合間隙材料差異將參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以其焊接達(dá)到最好效果。
8.4、觀察焊接情況：焊機工作要注意啟動達(dá)到?jīng)]交值時電流電壓，根據(jù)歐姆定律計算電阻在不在其范圍，最后一階段要停焊60秒將焊機正負(fù)極調(diào)換后再焊接，應(yīng)注意電壓、電流變化。如有異常，立即關(guān)機，以免發(fā)生意外。
8.5、焊完后，用手摸配件和管材的連接處，注意管材兩端是否有熱量，用細(xì)鋼絲測檢查口是否容易插進(jìn)去。
8.6、焊接完畢用白色記號筆做焊接日期、焊接編號及“√”標(biāo)記，，同時，做好焊接記錄本的記載，以便檢查。
9、在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位以及兩側(cè)的管道，不得在連接的部位和管道上施加任何壓力。（冷卻時間為自然冷卻24小時），安裝管線全部冷卻后，埋地管道應(yīng)進(jìn)行局部回填（管件連接處暫時不回填），超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)行支架固定檢查，然后進(jìn)行液壓實驗。液壓實驗要求按施工設(shè)計圖紙說明執(zhí)行，如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，強度實驗1.5倍工作壓力，嚴(yán)密1.15倍工作壓力。 試壓：
9.1、檢查管道，試壓前將整個管道檢查一遍，看看所焊接的管件有無虛焊的情況，三通、彎頭、法蘭有沒有固定。
9.2、安裝堵板及排氣閥：安裝堵板時螺絲要對角緊固，墊片及法蘭上要檫拭干凈，排氣閥要安裝在管道的最高點。
9.3、加水、加壓：將水加滿至排氣孔溢出，將排氣閥關(guān)閉，開始加壓。
9.4、實驗壓力：Fwt=Fs+0.5Mpa Fwt≥0.9Mpa （其中Fwt為試壓壓力，F(xiàn)s為工作壓力）
10、管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，在管道試壓檢查前，先用人工從管道兩惻開始回填，回填土中不能有尖銳的石塊、鋼筋和帶有釘子之類的物質(zhì)，在試壓前管件兩頭2M范圍不要回填，特殊部位如：三通，彎頭，法蘭有將其立樁固定。管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m，試壓檢驗合格后，應(yīng)即時回填其余部分。溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時采用臨時限位措施，防止管道移動或上浮，回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。埋地管道進(jìn)行整體回填夯實時，超地面安裝管道應(yīng)重新檢查一遍支架間距是否符合規(guī)范要求，支架安裝是否穩(wěn)定可靠。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管安裝的其他技術(shù)要求參見《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道技術(shù)規(guī)程》（CECS181-2005）和相關(guān)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
