技術(shù)交底書
　　為了前元管道在工程安裝使用中做到安全適用、確保質(zhì)量，凡使用前元管道的工程，在工程施工前，必須對前元管道的技術(shù)性能、特點、安裝方法，與施工方進(jìn)行技術(shù)交底并簽字認(rèn)可，留檔備查。
　　本“技術(shù)交底書”是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）和《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164：2004）結(jié)合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》（GB/T19472.2-2004）的相關(guān)規(guī)定編制而成。凡技術(shù)交底書未涉及內(nèi)容，一律按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164：2004）和《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第二部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》（GB/T19472.2-2004）執(zhí)行。

一、 管道敷設(shè)及溝槽開挖
1、一般規(guī)定
1.1管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽處理后回填密實的地基上。當(dāng)管道在車行道下面時，管頂覆土不宜低于0.7M；一般情況下，最大埋設(shè)深度不宜大于6m。
1.2施工時，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及兩側(cè)回填原狀土的情況進(jìn)行核對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時，可按要求改變設(shè)計或采取保證管道承載力的技術(shù)措施。
1.3當(dāng)管道穿越鐵路時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼或鑄鐵等材料制作的保護套管，套管管徑為D+300mm。
1.4地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下。管道在敷設(shè)、回填過程中槽底槽底不得有積水或受凍，必須在工程不受地下水影響，基礎(chǔ)達(dá)到強度和管道達(dá)到抗浮要求時方可停止降低地下水。
1.5管道應(yīng)直線敷設(shè)，遇到特殊情況必須曲線敷設(shè)時，設(shè)計曲率半徑應(yīng)大于130Di。
1.6管道的最大設(shè)計流速宜為5.0M/S，污水管道的最小設(shè)計流速，在設(shè)計充滿度下宜為0.6M/S；雨水管道和合流管道的最小流速，在滿流時宜為0.75M/S。
1.7管道在外壓力作用下，允許有一定的豎向變形，其豎向直徑變形率≤5％管道直徑。
2、裝卸、運輸和堆放
2.1管材的裝卸
2.1.1管材裝卸時，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊；
2.1.2裝卸時吊索應(yīng)采用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；
2.1.3管材的起吊宜采用兩點起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿用其兩端來裝卸管材。
2.2運輸
2.2.1待發(fā)運的管材應(yīng)做好管壁及接頭的保護；
2.2.2管材運輸時，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定的距離，分別在管底嵌入木楔保護；
2.2.3長途運輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運，套裝的管材間應(yīng)設(shè)在襯墊材料，并應(yīng)相對固定。
2.3管材的堆放
2.3.1當(dāng)管材直接堆在地上存放時，地面要求平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動。
2.3.2管材如長時間存放，宜放置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長時間暴曬，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源。
3、溝槽
3.1.溝槽槽底凈寬：管徑小于450mm時，管道每邊凈寬為D+0.3M；管徑大于450mm時，管道每邊的凈寬為D+0.5M；
3.2應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖�；�底設(shè)計標(biāo)高以上0.2~0.3m原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高；
3.3溝槽底部如有塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下0.2m，并應(yīng)鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土平整夯實；
3.4槽底不得受水浸泡或受凍；
3.5雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝；
4、施工排水
4.1對地下水位高于開挖槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位措施，防止溝槽失穩(wěn)；
4.2溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中施工。地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下0.3~0.5m；
4.3管道鋪設(shè)完后，進(jìn)行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。
5、管道基礎(chǔ)
5.1管道槽底土基應(yīng)符合下列要求：
5.1.1當(dāng)槽底土基的承載力較高（承載力≥80KPa）時，可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動；
5.1.2當(dāng)槽底土基的承載力較低（80KPa>承載力≥50KPa）時，原土需經(jīng)降水固結(jié)或采取其它方法處理后方可作為管道土基進(jìn)行下道工序施工；
5.1.3.當(dāng)槽底土基的承載力較差（承載力<50Kpa）不能成槽時，可采用礫石砂進(jìn)行處理。
5.2管道的基礎(chǔ)應(yīng)符合下述要求：
5.2.1在土基上如土質(zhì)較差應(yīng)鋪設(shè)砂墊基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)，對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層;當(dāng)?shù)鼗�土質(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm和管材加強肋的高度。對軟土地基，當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。
5.2.2基礎(chǔ)應(yīng)夯實且表面平整，基礎(chǔ)的密實度參照4.14附表一及附表二執(zhí)行，且基礎(chǔ)密實度不得低于90%。
5.3管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽（操作坑），宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，自管端往左右不低于50cm;凹槽深度不低于30cm，凹槽寬度宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。
6、下管安裝
6.1下管可用人工或起重機進(jìn)行。公稱直徑<500以下的管材宜采用人工下管，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽深大于3m，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)。公稱直徑≥500的管材宜用起重機下管，起重機下管時，應(yīng)用非金屬索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)；
6.2下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁浸泡槽。雨季施工時，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。
6.3安裝前的準(zhǔn)備工作：
6.3.1檢查承口端焊絲是否有短路、斷裂、未固定現(xiàn)象；
6.3.2將承插口的內(nèi)外表面處理干凈，承口與插口處不得有任何雜質(zhì)、淤泥、液體等影響焊接效果的物體；
6.3承插安裝：將插口和承口中心線對正后用工具或外力慢慢將插口推入承口，對于DN≤500的管材可采用拉力器輔助安裝，對于DN＞500的管材可采用手動葫蘆或挖機等工具輔助安裝。

二、管道連接
HDPE聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁(B型)管道的連接采用可逆變直流電弧焊機焊接。
2.1焊接
2.1.1一般采用220V或380V電壓，焊接參數(shù)可根據(jù)天氣、環(huán)境等因素適當(dāng)調(diào)節(jié)
2.1.2管道焊接后至少冷卻30MIN才能動

三、管道與管井的連接
3.1排水檢查井可采用磚砌檢查井、混凝土檢查井或塑料預(yù)制檢查井。
3.2管件或管材與磚砌或砼澆制的檢查井連接，可采用與井壁相接部分的外表預(yù)先用聚氯乙烯粘結(jié)劑、粗砂做在中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。
中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁外表面清理干凈，然后均勻的涂抹一層塑料膠粘劑，緊接著在上面撒一層10mm-15mm厚的粗砂，固化10-20MIN即形成表面粗糙的中介層。中介層長度應(yīng)與檢查井厚度相同。
3.3管道與檢查井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計要求，如無具體設(shè)計要求時可采用下述方法：
3.3.1當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端�；炷�土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不應(yīng)低于C20（圖3.3.1）。

3.3.2當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖3.3.2）
3.4當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分與管道連接，管材與檢查井和接合的表面砂漿應(yīng)飽滿，可保證管材與水泥砂漿的緊密結(jié)合，以防接合處滲水。
3.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。當(dāng)采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。
3.6管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。

四、回填
4.1溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈；
4.2回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機物�；靥钔林胁粦�(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體；
4.3回填土過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應(yīng)采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。；
4.4溝槽回填，應(yīng)先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，應(yīng)確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移；
4.5管道敷設(shè)后，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工程處理，并應(yīng)分層整平，分層夯實。
4.6管道安裝結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響接口質(zhì)量及泡槽浮管，管道與窨井連接部位應(yīng)在管道安裝結(jié)束并覆土夯實至管頂以上50厘米后方可砌筑窨井，與窨井連接部位管道底部應(yīng)澆筑砼基礎(chǔ)，并分層夯實至設(shè)計路基高程。
4.7從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁用機械推土回填；
4.8回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0.15~0.2m，管頂以下宜用較好的素土回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，宜加填砂土或好土；
4.9管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械；
4.10當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔，并采取措施填實。當(dāng)采用砂填實時，可沖水密實，必要時可邊拔樁邊注漿。
4.11溝槽回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑DN≥900mm、管頂覆土厚度≥3M時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形措施�；靥顣r，可利用管道管腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分管道受垂直荷載時產(chǎn)生的豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計允許的豎向變形范圍內(nèi)。
4.12在管道的土弧基礎(chǔ)中心角2ɑ+30°范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他細(xì)顆粒材料填充。
4.13管道密閉性檢驗，應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后方可進(jìn)行。
4.14回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，溝槽回填密實度及回填土應(yīng)表一、表二規(guī)定執(zhí)行。
表一：

注：當(dāng)管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍時，管頂0.5M應(yīng)分別按城市道路或公路路基密實度要求填實。

五、管道修補
管道敷設(shè)后因意外造成局部損壞，可采取修補措施，修補的方法有：
5.1管道外部發(fā)生局部或較小部位裂縫時或孔洞在20mm以內(nèi)時，可先用棉紗將損壞部位清理干凈，將管內(nèi)水排出干凈，然后用環(huán)己酮清理基面，從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀、大小的切片，進(jìn)行熱風(fēng)焊接，再用土工布包扎。也可采用環(huán)氧樹脂+玻纖布固化修復(fù)。
5.2管道損壞超過上述范圍時，需要將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。

六、管道變形量修復(fù)
6.1當(dāng)回填至設(shè)計高程后，在12h-24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向變形的初始變形量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道允許變形率的2/3。
6.2當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身尚未損壞時，可按下列程序糾正直至符合要求：
6.2.1挖出溝槽回填土至露出85％管道高度處，管頂以上0.5M必須人工挖掘；
6.2.2檢查管道，當(dāng)管道有損傷時可進(jìn)行修補或更換；
6.2.3采用能達(dá)到密實度要求的回填材料，按要求的密實度重新回填密實度；
6.2.4復(fù)測豎向管道的初始變形率。

七、管道閉水試驗
7.1污水管道必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。雨水管道與雨污水合流管可不進(jìn)行閉水試驗，但在流砂地區(qū)每四段不得少于一段進(jìn)行閉水試驗；
7.2管道閉水試驗前，砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度要不得求，并在管道預(yù)先充滿水24h以上才能進(jìn)行閉水試驗；
7.3當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計。當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2米計。當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。
7.4當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道滲水量，直到觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗段管內(nèi)補水，保持試驗水頭的恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。管道閉水試驗允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范要求。
管道的漏水量應(yīng)滿足以下計算
Qs≤0.0046Di
Qs——每1Km管道長度24h的漏水量（m3）
Di——管道內(nèi)徑（mm）